智慧化生產(chǎn)管理系統(tǒng)：智慧化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是一套對混凝土管片生產(chǎn)的全過程進行信息化管理的SAAS平臺，平臺以建設管片生產(chǎn)和質(zhì)量管控數(shù)字化為業(yè)務核心，對物料倉儲、鋼筋籠加工車間、管片流水線、蒸養(yǎng)窯、水養(yǎng)池等不同場景進行智能化管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的真實性、全面性。通過研發(fā)大屏監(jiān)視與BIM可視化的大數(shù)據(jù)智腦中心，將預制工廠建設成為具有數(shù)據(jù)采集自動化、生產(chǎn)管理智能化的智慧工廠。同時，利用大模型的多模態(tài)數(shù)據(jù)融合技術(shù)，構(gòu)建兼容企業(yè)管理制度文檔、生產(chǎn)工藝文檔、設備操作文檔、維保手冊、電氣原理圖等多種文檔的知識庫，為管片生產(chǎn)各環(huán)節(jié)參與人員提供智能知識問答服務。
智能AI檢測系統(tǒng)：智能AI檢測系統(tǒng)能夠在短時間內(nèi)完成對管片表面的全方位掃描，獲取其幾何形狀的三維坐標數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)不僅包括了管片的基本尺寸參數(shù)，如厚度和長度，還能精確捕捉到表面缺陷、裂縫及不規(guī)則區(qū)域的位置和大小。系統(tǒng)內(nèi)置的智能分析軟件可以實時處理大量掃描數(shù)據(jù)，快速生成詳細的檢測報告，并根據(jù)預設的質(zhì)量標準進行評估。為了進一步提升系統(tǒng)的實用性和功能性，三維檢測系統(tǒng)還具備模擬三環(huán)拼裝的能力。
智能開合模系統(tǒng)：針對人工開模效率低、強度大的痛點，創(chuàng)新推出雙六軸機器人協(xié)同開合系統(tǒng)，第七軸驅(qū)動靈活覆蓋模具雙側(cè)，末端搭載高速擰緊軸，精準控制螺栓開合圈數(shù)、扭矩，確保模具尺寸零偏差。基于機器視覺智能識別螺栓位置，自適應各類模具規(guī)格，徹底解決人工定位誤差問題，且杜絕疲勞導致的漏擰、過擰風險。系統(tǒng)支持柔性配置，兼容新舊產(chǎn)線升級需求，以智能化、標準化技術(shù)重塑開模工藝，為管片生產(chǎn)提質(zhì)增效注入核心動能。
智能粗抹面機器人：智能粗抹面機器人根據(jù)人體仿生學，模擬人工操作流程，實現(xiàn)盾構(gòu)管片的智能粗抹面；刀體和混凝土接觸面的角度適時變換，以達到最優(yōu)的接觸角度，收到最佳的抹面效果。實現(xiàn)了管片生產(chǎn)過程抹面與收面操作的無人化智能操作。
智能精抹面機器人：智能精抹面機器人搭載多軸聯(lián)動，自適應調(diào)整抹刀壓力與移動速度，確保厚度均勻、零氣泡殘留。獨創(chuàng)"刮平-壓實-精修"三階工藝，一次成型，系統(tǒng)支持管片規(guī)格智能識別，無縫切換工藝參數(shù)，杜絕人工疲勞導致的波浪紋、接茬不平等問題。
智能模具清理系統(tǒng)：智能模具清理系統(tǒng)，搭載模具智能識別技術(shù)，自動辨別模具類型并調(diào)用程序，360°覆蓋內(nèi)腔，重點包圍手孔臺等易積渣區(qū)域。系統(tǒng)提供三大靈活配置：雙機器人地軌型——-對稱布局重型機器人，滿足大型模具高效清理；雙機器人天軌型——輕型天軌設計，結(jié)構(gòu)緊湊，適配舊線改造；單機器人框架型——跨線天軌部署，成本低、占地小，滿足輕量化需求。兼容不同管片規(guī)格，助力客戶降本增效，打造智能化、柔性化清潔產(chǎn)線！
AGV轉(zhuǎn)運：現(xiàn)階段管片廠訂單特點趨向小批量、多批次，這對管片生產(chǎn)線的通用性提出更高要求。傳統(tǒng)RGV子母車局限多，對基建要求較高，且建成后基本不允許方案調(diào)整。AGV智能轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，適應多種類構(gòu)件，滿足不同轉(zhuǎn)運需求。
智能涂脫模劑系統(tǒng)：針對人工噴涂效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的痛點，推出高精度智能噴脫模劑系統(tǒng)，實現(xiàn)三維全向覆蓋，精準適配管片流轉(zhuǎn)方向與模具結(jié)構(gòu)，末端智能噴頭支持霧化范圍、流量獨立調(diào)節(jié)，確保脫模劑均勻定量噴涂，杜絕浪費。相比傳統(tǒng)人工作業(yè)，徹底規(guī)避人工經(jīng)驗差異導致的漏噴、過噴問題。系統(tǒng)采用模塊化設計，兼容各類模具尺寸，一鍵切換工藝參數(shù)，大幅降低人力依賴，助力構(gòu)件表觀質(zhì)量與生產(chǎn)節(jié)拍雙提升，為預制構(gòu)件高質(zhì)量生產(chǎn)提供智能化保障。
智能脫模翻片轉(zhuǎn)運系統(tǒng)：針對傳統(tǒng)脫模依賴人工吊裝、效率低、風險高的痛點，創(chuàng)新推出全智能脫模轉(zhuǎn)運一體化系統(tǒng)。框架式結(jié)構(gòu)集成水平行走車、卷揚升降與真空吸盤，三機協(xié)同作業(yè)，液壓機械鎖鉤+鋼絲繩張力傳感雙重防護，精準控制脫模力度，杜絕管片脫落與模具損傷。翻片機可移動設計，無縫銜接脫模與周轉(zhuǎn)流程，無線通訊實現(xiàn)"脫模-翻轉(zhuǎn)-轉(zhuǎn)運"全智能化，系統(tǒng)突破傳統(tǒng)行車吊裝模式，消除人工扶正安全隱患，節(jié)省人力90%，適配多種管片規(guī)格，以智能化、高可靠性賦能產(chǎn)線升級，打造零事故、零延誤的預制構(gòu)件智造新標桿。
智能插拔管及振搗控制系統(tǒng)：全智能插拔管及振搗控制系統(tǒng)，集成智能插拔裝置與多級振搗程序，通過PID精準調(diào)控"中間弱振→全弱振→全強振"三階段工藝，確保振搗時長與強度科學適配，消除氣泡、提升密實度。系統(tǒng)實現(xiàn)氣管智能插拔與振搗全程無人化，徹底規(guī)避人工進出澆筑室的安全風險。
智能安全檢測系統(tǒng)：為保障管片生產(chǎn)線作業(yè)安全，公司推出基于YOLO深度學習算法的人員安全檢測系統(tǒng)，以AI技術(shù)為核心，精準守護人員與設備安全。系統(tǒng)通過部署高清攝像頭與智能分析模塊，實時監(jiān)控擺渡車運行通道，當檢測到人員誤入危險區(qū)域時，毫秒級觸發(fā)預警并聯(lián)動控制擺渡車緊急制動，有效避免碰撞事故，大幅降低生產(chǎn)安全隱患。
